低压余热锅炉择优推荐

余热锅炉与工业锅炉的区别

　　余热锅炉，是指在工业生产过程中，利用气体或废气、废液和一些动力机械的废气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。回收的热量可根据需要加热水，补充锅炉用水和生活用水，或加热空气，用作锅炉助燃空气或干燥材料，或产生蒸汽用于生产，从而节约燃料成本，降低生产成本，减少排放，节约能源。

　　余热锅炉分为两种类型:火管型和水管型。

　　它的结构类似于工业锅炉。火管余热锅炉的储水容量大，在烟气量和蒸汽消耗量波动的情况下，蒸汽压力波动小，但蒸发量和蒸汽压力受锅筒直径和运行工况的限制。

　　另外，由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大，当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时，不适合使用本锅炉，但适合使用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。

　　进入余热锅炉的烟气温度是决定余热锅炉受热面布置的重要因素。例如，当入口烟气温度为400~900℃时，对流管束主要布置在无炉膛的锅炉内。然而，当烟灰的熔点低时，也有例外。应设置一个冷却炉膛来控制进入对流烟道的入口烟气的温度，以防止灰在对流管束之间桥接。

　　工业炉窑的余热锅炉通常使用引风机将废气排放到大气中；动力机械和化工生产中使用的余热锅炉依靠入口气体本身的压力通过余热锅炉，然后流入大气或进入下一个处理单元。

　　当入口烟气温度或废气燃烧温度高于1100℃时，其布置与普通工业锅炉相差不大。当高温废气中含有大量积聚的细灰时，锅炉的管排应垂直布置，烟气应以高烟速(约20m/s)纵向冲出管排。

　　对于含有腐蚀性烟气的高温废气，流速应低(约8m/s)且均匀，并应采取其他防磨措施。对于含有(SO2)的腐蚀性高温废气，废气温度通常应较高，而不是使用省煤器加热供水，以提高金属壁温，防止金属被***腐蚀。

余热锅炉的特点

　　一：锅炉自动化程度高

　　***的燃生物质颗粒锅炉配置点火燃烧器，实现点火自动化。余热锅炉的燃料上料、燃烧、给水、点火都可实现自动化控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。

　　锅炉的燃料是生物质燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上这比传统锅炉的更方便，降低工人劳动强度，改善锅炉房的清洁程度。

　　二：锅炉设计更***合理

　　燃生物质锅炉相对传统锅炉炉膛空间较大，这是由生物质花生壳压块燃料的特性决定的，因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以进料量多，受热面积更大，所以炉膛空间要比传统的锅炉大。燃生物质锅炉的配风要求更高，配置有二次风，有三：锅炉更环保

　　生物质燃料灰分很低，一般在5%以内，一般燃生物质颗粒锅炉的灰渣都经锅炉尾部的出渣机向外排出。生物质燃料本身燃烧后的***气体都很低，再经生物质高温布袋除尘器过滤后，烟气完全符合新的锅炉大气排放标准中对余热锅炉的要求。

余热锅炉水质处理的重要性

　　余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一，不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质，如果进入余热锅炉汽循环系统，将会使换热设备的结垢或者腐蚀，使锅炉吸收烟气热量效率降低，甚至会影响锅炉的正常使用，严重的情况还有可能发生泄漏现象。

　　余热锅炉的腐蚀与水质的联系一方面表现在受到水中的ph值的影响，且影响程度还不小。有一种磁性氧化膜，它是在余热锅炉工作时在金属表面产生的一种物质，这一层磁性氧化膜对余热锅炉本身铁质的腐蚀能够起到有效的防治。在锅炉中的水的ph值没有保持在碱性状态时，ph小于7时，就会发生氢去极的现象，这是它的腐蚀程度就会很严重，同理酸性越小，腐蚀程度就重。但是ph值也不宜也高，当它超过12时，会表现强碱性，这时就会在高温情况下发生碱腐蚀。

　　水中的溶解盐类也是不容忽视的存在，水中硬度和碱度对金属氧腐蚀的影响归根到底也是溶解盐的一种影响，只是它们的浓度只在有限的范围内变化。像大多数钾盐、钠盐、氯化物和***盐在水中的溶解度一般都较大，它们会给余热锅炉的金属结构造成氧腐蚀。